አጠቃላይ መመሪያ ከመልክ ወደ አፈጻጸም - በግዥ ውስጥ የጥራት ወጥመዶችን ያስወግዱ

እንደ ሜካኒካል መሳሪያዎች, የግንባታ ኢንጂነሪንግ እና አውቶሞቲቭ ማምረቻዎች ባሉ መስኮች የቦልቶች ጥራት ከጠቅላላው መዋቅር ደህንነት እና አስተማማኝነት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው. የ20 ዓመታት ልምድ ያለው የቦልት አምራች እንደመሆናችን ፋብሪካችን ደንበኞቻችን ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን በፍጥነት እንዲለዩ አምስት ዋና የጥራት ደረጃዎችን ጠቅለል አድርጎ አቅርቧል።ብሎኖችእና የግዢ ስጋቶችን ይቀንሱ.

一፣ የእይታ ምርመራ፡ የመጀመሪያው የመከላከያ መስመር.

1.Surface ሕክምና

• ከፍተኛ-ጥራት ብሎኖችያለ አረፋ ሽፋን እንኳን ፣ ወጥ የሆነ ቀለም (ለምሳሌ ፣ ብር-ነጭ ለዚንክ-የተለጠፈ፣ ማት ግራጫ ለዳክሮሜት)።
• ዝቅተኛ ጥራት ያላቸው ምልክቶች;ዝገት ነጠብጣቦች፣ ያልተሸፈኑ ቦታዎች ወይም ግልጽ የሆኑ የቀለም ልዩነቶች።

2. የክር ትክክለኛነት

• ብቁ ደረጃየክር ፕሮፋይልን አጽዳ፣ ምንም አይነት ብልሽቶች ወይም ለውጦች የሉም፣ በGo/No-Go መለኪያ ሙከራዎች ውስጥ 100% የማለፊያ መጠን።
• ፕሮ ጠቃሚ ምክር: ክሮቹን በጣት ጥፍር ቀስ አድርገው ይቧቧቸው - ጥራት የሌለውብሎኖችየብረት ቅርፊቶችን ሊበላሽ ወይም ሊጥል ይችላል.

የልኬት ትክክለኛነት፡ የዲጂታል መለኪያ ማረጋገጫ

1. ቁልፍ መለኪያዎች: የጭንቅላት ስፋት ፣ የክር ዝርግ ዲያሜትር ፣ የሾክ ቀጥታነት።
2. የሙከራ መሳሪያዎች:

• መደበኛ ፍተሻ፡ ዲጂታል መለኪያ (ትክክለኝነት፡ 0.01ሚሜ)።
• ከፍተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች: የጨረር ማነፃፀሪያዎች (ስህተት ≤ 0.005 ሚሜ).

የጉዳይ ጥናትበ0.1ሚሜ ልዩነት ምክንያት አንድ ደንበኛ የመሰብሰቢያ አለመሳካት አጋጥሞታል።መቀርቀሪያየጭንቅላት ውፍረት-የእኛን ሙሉ የፍተሻ ሂደት ከተቀበለ በኋላ ተፈትቷል.

三፣ መካኒካል ባህርያት፡ የላብራቶሪ-ደረጃ ሙከራ

ማሳሰቢያ፡ ለሦስተኛ ወገን የሙከራ ሪፖርቶችን እናቀርባለን።

四,ልዩ የአካባቢ መቋቋም

1. የጨው ስፕሬይ ሙከራ 

• መደበኛ የዚንክ ንጣፍ: ≥72 ሰዓታት ያለ ቀይ ዝገት።
• Dacromet ሽፋን: ነጭ ዝገት ያለ ≥500 ሰዓታት.

2. የሃይድሮጅን ኢምብሪትልመንት (ከፍተኛ-ጥንካሬ ቦልቶች)

• - የዘገየ ስብራት ፈተና (የ 200 ሰዓት ጭነት መቋቋም).

የምስክር ወረቀቶች እና የመከታተያ ችሎታ፡ የማይታይ የጥራት ማረጋገጫ

• የምስክር ወረቀቶችISO 9001 ፣ IATF 16949 (አውቶሞቲቭ) ፣ EN 15048 (መዋቅራዊ ብረት)።
• የመከታተያ ችሎታ፡ለሙሉ የህይወት ኡደት ክትትል በሌዘር ምልክት የተደረገባቸው የቡድን ቁጥሮች።