አጠቃላይ መመሪያ ከመልክ ወደ አፈጻጸም - በግዥ ውስጥ የጥራት ወጥመዶችን ያስወግዱ

እንደ ሜካኒካል መሳሪያዎች, የግንባታ ኢንጂነሪንግ እና አውቶሞቲቭ ማምረቻዎች ባሉ መስኮች የቦልቶች ጥራት ከጠቅላላው መዋቅር ደህንነት እና አስተማማኝነት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው. የ 20 ዓመታት የባለሙያ ልምድ ያለው የቦልት አምራች እንደመሆናችን ፋብሪካችን ደንበኞቻችን ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን በፍጥነት እንዲለዩ አምስት ዋና የጥራት ደረጃዎችን አጠቃሏልብሎኖችእና የግዢ ስጋቶችን ይቀንሱ.

一፣ የእይታ ምርመራ፡ የመጀመሪያው የመከላከያ መስመር.

1.Surface ሕክምና

• ከፍተኛ-ጥራት ብሎኖችያለ አረፋ ሽፋን እንኳን ፣ ወጥ የሆነ ቀለም (ለምሳሌ ፣ ብር-ነጭ ለዚንክ-የተለጠፈ፣ ማት ግራጫ ለዳክሮሜት)።
• ዝቅተኛ ጥራት ያላቸው ምልክቶች;ዝገት ነጠብጣቦች፣ ያልተሸፈኑ ቦታዎች ወይም ግልጽ የሆኑ የቀለም ልዩነቶች።

2. የክር ትክክለኛነት

• ብቁ ደረጃየክር ፕሮፋይልን አጽዳ፣ ምንም አይነት ብልሽቶች ወይም ለውጦች የሉም፣ በGo/No-Go መለኪያ ሙከራዎች ውስጥ 100% የማለፊያ መጠን።
• ፕሮ ጠቃሚ ምክር: ክሮቹን በጣት ጥፍር ቀስ አድርገው ይቧቧቸው - ጥራት የሌለውብሎኖችየብረት ቅርፊቶችን ሊበላሽ ወይም ሊጥል ይችላል.

የልኬት ትክክለኛነት፡ የዲጂታል መለኪያ ማረጋገጫ

1. ቁልፍ መለኪያዎች: የጭንቅላት ስፋት ፣ የክር ዝርግ ዲያሜትር ፣ የሾክ ቀጥታነት።
2. የሙከራ መሳሪያዎች:

• መደበኛ ፍተሻ፡ ዲጂታል መለኪያ (ትክክለኝነት፡ 0.01ሚሜ)።
• ከፍተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች: የጨረር ማነፃፀሪያዎች (ስህተት ≤ 0.005 ሚሜ).

የጉዳይ ጥናትበ0.1ሚሜ ልዩነት ምክንያት አንድ ደንበኛ የመሰብሰቢያ አለመሳካት አጋጥሞታል።መቀርቀሪያየጭንቅላት ውፍረት-የእኛን ሙሉ የፍተሻ ሂደት ከተቀበለ በኋላ ተፈትቷል.

三፣ መካኒካል ባህርያት፡ የላብራቶሪ-ደረጃ ሙከራ

ማሳሰቢያ፡ ለሦስተኛ ወገን የሙከራ ሪፖርቶችን እናቀርባለን።

四,ልዩ የአካባቢ መቋቋም

1. የጨው ስፕሬይ ሙከራ 

• መደበኛ የዚንክ ንጣፍ: ≥72 ሰዓታት ያለ ቀይ ዝገት።
• Dacromet ሽፋን: ነጭ ዝገት ያለ ≥500 ሰዓታት.

2. የሃይድሮጅን ኢምብሪትልመንት (ከፍተኛ-ጥንካሬ ቦልቶች)

• - የዘገየ ስብራት ፈተና (የ 200 ሰዓት ጭነት መቋቋም).

የምስክር ወረቀቶች እና የመከታተያ ችሎታ፡ የማይታይ የጥራት ማረጋገጫ

• የምስክር ወረቀቶችISO 9001 ፣ IATF 16949 (አውቶሞቲቭ) ፣ EN 15048 (መዋቅራዊ ብረት)።
• የመከታተያ ችሎታ፡ለሙሉ የህይወት ኡደት ክትትል በሌዘር ምልክት የተደረገባቸው የቡድን ቁጥሮች።